A szétroncsolódott ragasztás és a hiba okainak értékelése
Mitől nem lett jó a ragasztásom? Sokan teszik fel maguknak ezt a kérdést, ez a cikk ebben próbál meg segíteni.
A ragasztott kötés meghibásodásának néhány fontos oka az illeszkedő alkatrészek kinézete alapján elemezhető. Az alkatrészek pontos szemrevételezésével megállapítható, hogy az adhézió vagy a kohézió nem megfelelő volta okozta a ragasztás törését vagy akár az illesztett alkatrészek roncsolódását.
Adhéziós hiba - a ragasztóanyag teljesen leválik valamelyik illesztett alkatrészről
Kohéziós hiba - a ragasztóanyag károsodik. Mindkét illesztett alkatrészen találhatók ragasztóanyag-maradványok
Értékelés és intézkedések a javításra
A tönkrement ragasztás kinézete csak arról árulkodik, hogy hol van a ragasztás gyenge pontja, arról azonban nem, hogy mi okozta a törést. Ahhoz, hogy meghatározhassuk a javító intézkedéseket, meg kell találni a ragasztás tönkremenetelének okait.
Meghibásodás fajtája | Intézkedések a szilárdság növelésére |
Adhéziós hibaforrás | Nyilvánvalóan az illesztett alkatrész és a ragasztóanyag közötti határrétegben van a ragasztás gyenge pontja. Vagy rosszul ragasztható anyagról van szó, vagy a ragasztási felület volt szennyezett. Mindkét esetben növelhető a szilárdság a felület megfelelő előkezelésével. |
Kohéziós hibaforrás | A ragasztóanyag külső behatásra túlterhelődik (pl feszültségcsúcsok, hőmérséklet, öregedés, stb). Megoldás: a ragasztási geometria konstrukciós változtatásai és/vagy másik ragasztóanyag típus választása, mivel a felhasznált típus nem megfelelő ehhez az alkalmazáshoz. |
Lehetséges okok | Intézkedések |
Hibás illesztett alkatrészek | Tűréseket, hézagokat és az anyagminőségeket felülvizsgálni, és jobb ellenőrzést bevezetni. |
Szennyezett illesztett alkatrészek | Az előkezelés alkalmasságát felülvizsgálni, és annak megfelelően változtatni (pl. tisztítószer, tisztítóeljárás, azt követő tárolás, stb) |
Ragasztás hibás vagy téves végrehajtása | A ragasztás minden folyamat paraméterét és a végrehajtást felülvizsgálni. A rögzítés módját és idejét optimalizálni. Ellenőrizni, hogy a rögzített állapotban minden kikeményedési feltétlen biztosítva van-e. |
A ragasztóanyag elégtelen kikeményedése | A kikeményedés előfeltételeit felülvizsgálni (pl. hézag, levegőkizárás, hőmérséklet, nedvesség, stb). Az adatlapon megadott kikeményedési időt betartani. Ellenőrizni, hogy a ragasztóanyag nem volt-e rétegződött. |
Mechanikus túlterhelés vagy kedvezőtlen igénybevétel (lefejtődés) | Növelje meg a ragasztási felületet és/vagy változtassa meg a ragasztási hézag konfigurációit az erőhatás figyelembevételével. A ragasztóanyag alkalmasságának vizsgálata az igénybevétel fajtája vonatkozásában (húzó feszültség, nyíró igénybevétel stb) |
Hőmérsékleti túlzott igénybevétel | Jobb hőmérséklet állóságú ragasztóanyag választása |
Korrózió ill. kúszás valamint a ragasztóanyag réteg roncsolódása folyékony és gáz közegekben | A közeggel érintkező felületeknél lévő illesztési hézag védelme alkalmas bevonattal, vagy az illesztendő alkatrészek olyan kialakítása, hogy a közeggel való érintkezést kizárja |
A legtöbb probléma, amely ragasztás közben fellép, az alábbi kategóriákba sorolható:
- Nincs kikeményedés: Az elvárásoknak megfelelően keményedik ki a folyékony ragasztóanyag, vagy valamilyen tényező gátolja ill. megakadályozza a kikeményedési folyamatot?
- Nincs ragasztóanyag: Bármennyire triviálisnak tűnik is, a jó hibakereső mindig megvizsgálja, hogy a kívánt helyen tényleg van-e felhordva ragasztóanyag
- Nincs tapadás: Befolyásolják-e szennyeződések vagy az illesztendő alkatrész felületi egyenetlenségei az adhéziós erőket?
- Kis ragasztási szilárdság: Az összes egyéb tényező és a ragasztási eljárás alkalmasságának felülvizsgálata után tisztázni kell, hogy valóban a megfelelő ragasztóanyag (és eredő tulajdonság-együttes) kiválasztása történt-e?
Ragasztott kötések oldása
A legtöbb ragasztott kötés a szokásos módszerekkel - mint amilyen a lehúzás vagy a kisajtolás - oldható. Nagy szilárdságú ragasztott kötéseknél az alkatrészket az oldás előtt 300-400 C-ra hevítik. A ragasztóanyag maradványok mechanikusan eltávolíthatóak. Az újbóli ragasztás előtt a ragasztási felületeket ismét meg kell tisztítani.
Ragasztások öregedése
Az öregedés hatása hosszabb időtartamra csak számos együttesen ható befolyás - beleértve a geometriafüggő paramétereket - gondos bevonásával határozható meg. Különleges alkalmazásokhoz a Loctite megfelelő támogatást kínál. A műszaki leírások tartalmazzák a hőmérséklet okozta öregedés görbéit. Minden ragasztóanyagot a hő és az idő konstans befolyásoló tényezők függvényében vizsgáltunk. Pontosabb adatok a ragasztóanyagok öregedési viselkedéséről speciális alkalmazási esetekben csak eredeti alkatrészekkel, a tényleges üzemelési feltételeket szimuláló kísérletek útján nyerhetők.