FIP-felülettömítések (Formed-In-Place) - Merev karimák
A sokféle karimánál megkövetelt tömítési minőség eléréséhez két termékosztályt kínálnak: anaerob termékeket a merev karimákhoz és speciális szilikon termékeket a flexibilis karimákhoz
Merev karimák tömítése
Az, hogy egy karima merev vagy flexibilis osztálybesorolást kap, függ a karimakonstrukciótól és annak a teljes kötésben játszott szerepétől.
A merev karimáknak:
- optimális merevséget kell biztosítaniuk két illesztett alkatrész között
- a két munkadarab egymáshoz viszonyított elmozdulásait minimálisra kell csökkenteniük
- erőket kell átadniuk egyik munkadarabról a másikra
Ahhoz, hogy ezek a merev karimákra vonatkozó követelmények teljesíthetők legyenek, a csavarok szorítóerejét (ami rendszerint az egyetlen erő, amely a karimákat összetartja) a lehető legegyenletesebben kell a karimák illesztési felületein elosztani. Merev karimákra jellemző példák a járművekben találhatók:
- sebességváltóház
- forgattyúház-alsórész
- motorblokk-vízpumpa
- bütyköstengely-ház a hengerfejnél
Az anaerob felülettömítések a kész szerkezetrész-kötésnek járulékos szilárdságot adnak.
Az előformázott szilárdanyag tömítések hátrányai, összehasonlítva az anaerob felülettömítő termékekkel
A szilárdanyag tömítéseknek nyomásterhelésre van szükségük ahhoz, hogy a karimafelület egyenetlenségeihez idomuljanak. Ezért a csavarokkal felvitt teljes terhelést viselniük kell. A szivárgások és a szilárdanyag tömítések meghibásodásának fő okai:
- Megereszkedési viselkedés: Idővel a tömítés veszít rugalmasságából és visszaállási képességéből. A tömítésen meglévő terhelés és relatív mozgások azt eredményezik, hogy a tömítés elvékonyodik, ami szivárgáshoz vezet
- Karimakihajlás: Az a hely a karimán, ahol a csavarok által okozott felületi nyomás a legkisebb, a kötés szivárgásra leghajlamosabb része. Ezen a helyen okozza a belső nyomás a legnagyobb kihajlást
- Kikúszás: A tömítésen ható túl kis nyomás (a tömítőhatás létrehozásához szükséges legkisebb nyomás alatti érték) és a rendszerben ható belső nyomás együttes hatásaként a tömítés a karimák között kinyomódhat
- Roncsolódás a menetfurat tartományban: A csavarfej alatt nagy feszültségek adódnak át a tömítőanyagra. Ezek azt eredményezhetik, hogy a tömítés elszakad, beszakad, megtörik vagy kinyomódik.
Ezeket a hátrányokat anaerob felülettömítésekkel lehet elkerülni, amelyek számos előnyt kínálnak a hagyományos tömítő rendszerekkel szemben
Az anaerob felülettömítések előnyei merev karimák esetén
- Nem ereszkedik meg a tömítés: Az anaerob felülettömítéseknél lehetőség van arra, hogy két karimafelületet fémes érintkezéssel illesszünk össze. Ezáltal a kötés teljes élettartama alatt biztosítva van a megfelelő csavarfeszültség. Nincs szükség a csavarok utánhúzására
- Nincs hézag: A fém/fém érintkezés folytán a tömítés vastagsága nem igényel hézagot, így a tűrések pontosabban tarthatóak. Ez rendkívül fontos, amikor a két burkolatfél illesztésekor a csapágyak előfeszítődnek
- Szerkezeti szilárdság: Az anaerob felülettömítéseknek nagy a nyírószilárdsága, amelynek segítségével az oldalirányú terhelésekből származó mozgások meggátolhatók. Ezáltal megakadályozzuk a csavar önlazulását, a karimák közötti kopást és megnöveljük a kötés szilárdságát.
- Felületi érdesség kiegyenlítése: Az anaerob felülettömítések bizonyos játékteret engednek a karimafelületek minősége és simasága tekintetében. a felületeken lévő karcokat letömítik, nincs szükség finommegmunkálásra.
- Nincs szerelés előtti kikeményedés: Mivel az anaerob felülettömítések a levegő kizárása mellett keményednek ki, hosszú ideig stabilak maradnak anélkül, hogy kikeményednének, amíg levegővel érintkeznek. Ez lehetővé teszi felhordási eljárások egész sorának alkalmazását és csökkenti azokat a problémákat, melyek oldószert tartalmazó és/vagy nedvesen kötő anyagok felhasználásával kapcsolatban jelentkeznek.
- Mérsékeltebb raktározási költségek: Az előre gyártott felülettömítések csak meghatározott karimákon alkalmazhatók. Körültekintő tárolást és kezelést igényelnek. Az előre gyártott szilárdanyag tömítések nagy készletei jelentős beszerzési és tárolási költséget eredményezhetnek
- Kémiai összeférhetőség: A kikeményedett anaerob felülettömítések kiváló ellenálló képességet mutatnak az ásványolaj-bázisú üzemanyagokkal, kenőolajokkal, víz/glikol keverékekkel és az iparban használatos legtöbb egyéb folyadékkal szemben.
- A feleslegben maradt tömítőanyag folyékony marad: Az egyéb folyékony tömítőanyagokkal ellentétben az anaerob felülettömítések csak a karimafelületek közt keményednek ki. A feleslegben maradt anyag a külső felületekről letörölhető és a belső felületekről leöblíthető ( a folyékony anaerob ragasztóanyagok számos folyadékkal elegyíthetők). A csatornák és járatok így nem tömítődnek el
- Alacsonyabb bérköltség automata felhordás alkalmazásával: A szokványos szilárdanyag tömítések a szerelés előtt és alatt csak nagyon nehezen pozicionálhatók a munkadarabon automatikusan. Emiatt gyakran kézzel kell pozicionálni a felülettömítést. Az anaerob felülettömítések teljesen automatizált robotok, szitanyomó- vagy sablonrendszerek segítségével felhordhatók.
- Egyszerűsített felhordás függőleges tömítő felületekre: A folyékony felülettömítő termékek vízszintes és függőleges karimafelületekre egyaránt felhordhatók. Előre gyártott felülettömítések alkalmazása gyakran a vízszintes karimákra korlátozódik, mivel rendszerint ragasztóanyagra is szükség van ahhoz, hogy függőleges karimafelületeken a kívánt pozícióban megtarthatók maradjanak.