Hírek, tudásanyagok

Alapszintű állapotfelügyelet a maximális üzemi élettartam eléréséhez

A csapágyak hosszú üzemi élettartamának eléréséhez fontos üzem közben meghatározni a gépek és csapágyak állapotát. A jó előrejelző karbantartás hozzájárul a gépek állásidejének és a karbantartási költségeknek a csökkentéséhez. Annak érdekében, hogy segítsünk partnereinknek maximalizálni a csapágyak élettartamát, az SKF a mérőeszközök széles választékát fejlesztette ki azoknak a kritikus környezeti feltételeknek az elemzésére, amelyek hatással vannak a csapágyak és a gépek teljesítményére.

Tény, hogy a forgógépek meghibásodásában jelentős szerepet játszik a helytelen tengelybeállítás. A pontos tengelybeállítással megelőzhető a gépleállások nagy része és csökkenthető a termeléskiesést eredményező nem tervezett állásidő. Napjaink költségcsökkentési és optimalizált eszközgazdálkodási elvárásai miatt az eddiginél még fontosabbá vált a pontos tengelybeállítás.

Az SKF az 1940-es években fejlesztette ki a csapágyak szereléséhez az olajnyomásos módszert. Azóta az SKF hidraulikus módszerét továbbfejlesztették, és nagyobb méretű csapágyak, ill. más alkatrészek kedvelt szerelési módszerévé vált. Az eljárás lehetővé tette a csapágyazások egyszerűsítését és megkönnyíti a pontos és egyszerű szerelést. A csapágyak SKF hidraulikus módszerrel való kiszerelése csökkenti a csapágy, ill. a csapágyülék sérülésének kockázatát. Emellett kisebb erőfeszítéssel nagyobb lehúzóerő és maximális kontroll alkalmazható, ami lehetővé teszi a gyors és biztonságos csapágykiszerelést.

Tény, hogy a helytelen szerelés okozza a korai csapágy-meghibásodások 16%-át.

A helytelen szerelés kockázatának csökkentése érdekében az SKF az 1970-es években úttörő vállalkozásba kezdett, hogy segítse a hordozható indukciós melegítők használatát a csapágyszereléseknél. Azóta számos technológiai fejlesztés történt és az SKF továbbra is élen jár a biztonságosabb, hatékonyabb és felhasználóbarátabb indukciós csapágymelegítők kifejlesztésében.

Beszerelés

 

A csapágyak korai meghibásodásának kb. 16%-át a helytelen vagy nem megfelelő technikával történő szerelés okozza. A pontos és hatékony csapágybeszerelés a különböző alkalmazásoknál mechanikus, melegítéses vagy hidraulikus módszerrel végezhető. Az alkalmazásnak megfelelő csapágyszerelési technika kiválasztásával a csapágy üzemi élettartama nő, a csapágy korai meghibásodásából fakadó költségek és a berendezés sérülésének kockázata pedig csökken.

A Loctite ragasztóanyagok reakciós ragasztóanyagok. Folyékony állapotban történik a felhordásuk, és megfelelő feltételek között reakció útján szilárdulnak meg (kikeményedés). A kikeményedett ragasztóanyag műanyag. A Loctite ragasztóanyagok az alábbi kikeményedési mechanizmussal, és az abból adódó tulajdonságokkal rendelkeznek:

A "műanyagok" fogalomkörébe számtalan szintetikus anyag tartozik. Ezek osztályba sorolására sok lehetőség kínálkozik. Talán legegyszerűbb a három alaptípusba történő besorolás:

• Duroplasztok (hőre keményedő műanyagok)
• Termoplasztok (hőre lágyuló műanyagok)
• Elasztomerek

Ez az egyszerű besorolás persze alkalmatlan a ragaszthatóság behatárolására. Az adott műanyagok eltérő kémiai felépítése és az abból adódó fizikai tulajdonságok jelentik a döntő paramétereket a ragasztástechnika számára.

A szerkezeti részek kötésénél a ragasztóanyag segítségével végzett illesztés előnyöket mutat a mechanikus eljárásokkal szemben. A ragasztóanyagok a terheléseket és a feszültségeket a teljes illesztési felületre osztják el, ezáltal a statikus és dinamikus terhelések egyenletesebb eloszlását érik el, ahelyett, hogy ezek erősen igénybevett pontokra koncentrálódnának. Emiatt a ragasztott kötések jobban ellenállnak a hajlító- és vibrációs terheléseknek, mint pl a szegecskötések

Felület előkészítés

Az illesztendő alkatrészeknek tisztának kell lenniük, nem lehetnek zsírral, olajjal, hűtő-kenőanyaggal, korrózióvédő anyaggal, egyébbel szennyezettek. A zsírtalanításhoz rendszerint oldószereket vagy vizes tisztítószereket alkalmaznak.