Ragasztóanyag felhordás és szerelés
Felület előkészítés
Az illesztendő alkatrészeknek tisztának kell lenniük, nem lehetnek zsírral, olajjal, hűtő-kenőanyaggal, korrózióvédő anyaggal, egyébbel szennyezettek. A zsírtalanításhoz rendszerint oldószereket vagy vizes tisztítószereket alkalmaznak.
A tisztítási eljárás kiválasztásánál ügyelni kell arra, hogy a felületen ne maradjon vissza szennyeződés, és ne használjunk olyan kémiai anyagokat, melyek a ragasztóanyag kikeményedését gátolják. Leggyakrabban a vizes tisztítószerekből vagy hűtő-kenőanyagokból származó nitrit-maradványok okoznak problémát. Ezeket a maradványokat zsírtalanító oldószerekkel nem lehet eltávolítani, ezért azokat tiszta vízzel le kell mosni ahhoz, hogy megfelelő kikeményedést biztosítsunk.
A pácolás, csiszolás vagy homokfúvás pozitívan hat a kötés szilárdságára. A mindenkori specifikációk zsírtalanított felületekre vonatkoznak.
Olajálló ragasztóanyagok illesztéshez
A Loctite gyárt olyan olajálló ragasztóanyagokat az illesztéshez, melyek a kissé "olajosan" szennyezett illesztendő alkatrészeket hatékonyan képesek összeragasztani. Ezek a ragasztóanyagok ideálisak nagy darabszámok gyártásánál..
Ez a technológia különösen alkalmas az olajimpregnált, szinterelt perselyekhez, melyeknél a teljes zsírtalanítás a csapágy élettartamát csökkentené és a sajtoló illesztés ovális furatkeresztmetszetekhez vezethet. Olajálló illesztő-ragasztóanyagok alkalmazásával a perselyeknél a ragasztási felület egyszerű lemosása után lehetséges az illesztés.
Az illesztő-ragasztóanyag felhordása
Az a legjobb, ha a ragasztóanyagot a ragasztandó két darab teljes felületeire felhordjuk. Általában egy ragasztóanyag-gyűrű felhordása az egyik, vagy mindkét alkatrészre jó eredményt ad. Hosszabb illesztési hosszon adott esetben több ilyen gyűrűre van szükség. Mindegyik illesztési alkalmazás más. Ezért kísérleteket célszerű végezni annak bizonyítására, hogy a felhordási módszer és az illesztési eljárás a kívánt hézagkitöltést eredményezi.
Zsákfuratok
Csapok zsákfuratokba illesztésekor a ragasztóanyag az összesajtolt levegő hatására kinyomódhat a ragasztási hézagból. Ez elkerülhető levegőelvezető furat alkalmazásávl. Ha ez nem lehetséges, a ragasztóanyagot a furatba kell adagolni. Illesztéskor a ragasztóanyag a hidrosztatikus nyomás hatására felnyomódik és a teljes illesztési felületet bevonja.
Felhordási módszerek
A Loctite termékeket közvetlenül a kiszerelésből felhordhatjuk. A 10 ml-es, 50 ml-es és 250 ml-es tubusok egyaránt rendelkeznek adagoló csőrrel, amely lehetővé teszi a kézi felhordást.
A Loctite egy világszerte elérhető adagolórendszer nagy választékát kínálja. Ezek a felhordórendszerek a ragasztóanyag kézi, félautomata és automata felhordásához lettek kifejlesztve.
A Loctite egyedi berendezéseket is tervez, gyárt és alkalmaz, azért, hogy megfeleljen a vevő-specifikus adagolási igényeknek. az egyedi berendezések lehetnek félautomata vagy automata rendszerek, melyek dolgozhatnak önállóan, vagy integrálhatók meglévő ill. új gyártósorokba
Az alkatrészek illesztése
Tolóillesztés
Ha mód van rá, ajánlatos az alkatrészeket illesztéskor egymással szemben kissé elforgatni. Ezzel biztosítható, hogy a ragasztóanyag a teljes ragasztási felületen szétoszoljon.
Ha szükséges a ragasztandó alkatrészek központosítása és beszabályozása, javasolt a ragasztóanyag kikeményedésének kezdetekor rögzítés alkalmazása.
Az alkatrészeket kezdettől fogva megfelelően pozicionálni kell, mert a kikeményedési folyamat közbeni korrekciók a már kialakult polimerláncokat szétroncsolják és így csökkentik a ragasztott kötés végső szilárdságát.
Sajtoló illesztés
A sajtoló illesztéseknél a járulékos ragasztóanyag használata a szilárdság jelentős növekedését okozhatja. Azonban a sajtoláshoz szükséges erő is jelentősen megnövekszik. Ezért a prést is ennek megfelelően kell illeszteni. A nagy sebességű illesztés (1000 mm/perc) a sajtolási erőt a szokásos illesztési sebességgel összehasonlítva 30-40%-al csökkenti.
Zsugorillesztés
A zsugorkötés külső alkatrészét felmelegítik.A javasolt maximális illesztési hőmérséklet illesztőragasztók egyidejű alkalmazása esetén 200 C. Szereléskor a névleges átmérő 0.1%-ának megfelelő (minimum 0.01 mm) illesztési hézagra van szükség. A ragasztóanyagot a hideg illesztendő alkatrész (tengely) teljes felületére kell felhordani.
A felmelegített illesztendő alkatrész megemelt hőmérséklete a ragasztóanyag gyors kikeményedését eredményezi. Emiatt az illesztendő alkatrészeket egyidejűleg kell beszabályozni, és a véghelyzetbe illeszteni.
A Loctite ragasztóanyagok kikeményedési mechanizmusa
A Loctite illesztőragasztók szobahőmérsékleten keményednek ki, azonban mindegyik ragasztónak speciális a kikeményedési viselkedése. A kielégítő ragasztási szilárdság eléréséig nem szabad a ragasztott kötésre erőhatást kifejteni.
Szétszerelés és újraragasztás
Hő hatására (Maximum 250 C) az anaerob ragasztóanyagok szilárdsága annyira lecsökken, hogy az alkatrészek szokványos lehúzó készülékekkel szétszerelhetők. Ha a ragasztott tengely-agy-kötés szétszerelhetősége a szerkesztésnél fontos kritérium, választhatók megfelelő szilárdsági-/hőmérsékleti viselkedésű anaerob ragasztóanyagok. A tengely-agy-kötések újraragasztásánl biztosítani kell előzőleg a ragasztóanyag maradványok eltávolítását.
Illesztőragasztók karbantartáshoz és javításhoz
Kopott alkatrészek sok esetben anaerob ragasztóanyagokkal megbízhatóan javíthatók. Kiverődött csapágyakat pl ismét rögzíteni lehet a házban, úgy, hogy házakat vagy elhasználódott tengelyeket gyakran tovább fel lehet használni. Túl nagy hézagok esetén az alkatrészeket még központosítani is kell. Az olyan extrém nagy hézagoknál, melyek egyedül a ragasztóanyaggal nem hidalhatók át, egyik alkatrész fém persely beragasztásával megmenthető.