Csavarrögzítés és gyártás
A csavarok újrafelhasználhatósága különösen karbantartási munkáknál, javításoknál fontos szempont. Alacsony és közepes szilárdságú csavarrögzítések hagyományos szerszámokkal oldhatók anélkül, hogy a csavarok megsérülnének
Törési szilárdság
A törési nyomaték alkalmazható a nedvesítés, adhézió és kikeményítési mérték összehasonlító vizsgálatánál. Általában nem áll fenn közvetlen összefüggés a törési nyomaték és a kilazulással szembeni biztonság között. A gyakorlatban gyakran megkívánt követelmény, hogy a csavarkötés hagyományos szerszámokkal oldható legyen.
Hogy meg tudjon felelni a követelményeknek, a Loctite cég alacsony és magas törési nyomatékú termékeket is kifejlesztett. Durva elhatárolásként a "hagyományos szerszámokkal oldható" és a "nehezen oldható" meghatározást választották. Mivel a ragasztóanyag a menetek közötti teret kitölti, a csavar nem tud korrózió következtében berágódni. A ragasztóanyaggal rögzített csavar problémamentesen újra felhasználható. Új ragasztóréteg felhordása előtt mindössze a korábbi ragasztóanyagot kell eltávolítani.
A törési szilárdság függ az alábbi paraméterektől:
- menethosszúság
- anyagpárosítás
- felületminőség
- előfeszítési nyomaték
- csavarátmérő
Útmutatás: ha egy csavar a folyási határig volt terhelve és utána kioldva, új csavarral kell helyettesíteni. Ugyanis ha ilyen csavart újra felhasználunk, fennáll annak a veszélye, hogy ugyanakkora előfeszítő erő alkalmazásakor esetleg eltörik.
A Loctite csavarrögzítés további előnye, hogy a folyékony ragasztóanyag hatékonysága nem függ a csavarnagyságtól és -átmérőtől. Miközben a speciális rögzítőcsavarok költségesen rendszerezett raktárkészletet kívánnak meg, a Loctite csavarrögzítőket bármely szabványos csavarral együtt használhatjuk. A speciális rögzítési rendszerek ill. csavarok keresgélése vagy megrendelése emiatt feleslegessé válik.
A csavarrögzítések egyúttal tömítenek is
A csavarrögzítések a működés biztonságán túl egyebet is nyújtanak: mivel a kikeményedett ragasztóanyag minden menetek közötti hézagot kitölt, nem csak a relatív mozgásokat akadályozza meg a menetben, hanem a kötést tömíti is. Kiváló kémiai ellenálló képességük következtében a csavarrögzítések a legtöbb iparban alkalmazott folyadék- vagy gázközegben alkalmazhatóak. Nedvességgel és korrozív közegekkel szemben is tömítenek, amelyek egyébként tönkretehetnék magát a kötést. Emiatt a tömítőhatás miatt alkalmazhatók zsákfuratok helyett átmenő furatok, melyek egyszerűbb és olcsóbb kötési megoldást jelentenek.
Csavarrögzítések az élelmiszeriparban
Számos Loctite csavarrögzítést alkalmaznak az élelmiszer- és italiparban. Az egyes országok illetékes felügyeleti hatóságai szigorú előírásokat hoznak, azért, hogy a fogyasztókat megóvják az egészségkárosodástól. Ezen a területen csak olyan ellenőrzött szintetikus anyagokat szabad felhasználni, melyek megfelelnek e kívánalmaknak.
Adagolás és felhordás
A Loctite csavarrögzítések rögzítő hatásához elegendő a ragasztóanyag egyoldali felhordása. A menetre történő pontszerű felhordás esetén annyi ragasztóanyagot kell felvinni, hogy az a csavar becsavarásakor több csavarmeneten egyenletesen eloszoljon. A Loctite csavarrögzítők a csavarkötések belső- és külső meneteire egyaránt felhordhatók. Arra kell ügyelni, hogy a kötésben a hézag teljesen ki legyen töltve.
A Loctite csavarrögzítők 10 ml-es, 50 ml-es és 250 ml-es palackjai rendelkeznek egy olyan adagoló csőrrel, melynek a segítségével a ragasztóanyag közvetlenül a tubusból felhordható. Ezen módszer rugalmasságával szemben áll az a hátrány, hogy minden egyes felhordáskor eltérő mennyiségű ragasztóanyag adagolása történik.
Adagoló rendszerekkel a ragasztóanyag mennyiség pontosan kimérhető. A Loctite adagoló készülékek a ragasztóanyagok egyedi tulajdonságaihoz lettek kialakítva, ami által biztosított a problémamentes és megbízható adagolás. Ha szabványos készülékek alkalmazása nem lehetséges, a Loctite tervez és készít vevőspecifikus egyedi berendezéseket. A kívánt automatizálási foknak megfelelően kézi vagy automata felhordó rendszerek alkalmazhatók.
Azokat az eljárásokat, melyeknél az adagoló szelepet kézzel vezetjük a munkadarabhoz, manuális rendszereknek nevezzük.
Az automata rendszerek feloszthatók félautomata és automata rendszerekre. Félautomata rendszereknél az adagoló szelepet vagy a munkadarabot automatikusan juttatjuk az adagoló helyre, ahol az adagoló szelep működtetése kézzel történik.Ez biztosítja az adagolás folyamatának pontos reprodukálhatóságát az adagolás helyére és az adagolt mennyiségre vonatkozóan. Teljesen automata rendszereknél a munkadarabot készülékekkel (forgótányér,stb) pozicionáljuk és az adagoló szelep működtetése automatikusan történik.
A felhordó rendszer célszerűségét a gyártási folyamatokba való integrálhatósága adja. Az individuális adottságok határozzák meg, hogy a kézi vagy épp az automata adagolás a célszerűbb. Az egyes csavarrögzítések kémiai és fizikai tulajdonságai szintén befolyásolják a felhordás módját.