Loctite UV-fény hatására térhálósodó ragasztóanyagok kikeményedési mechanizmusa
Ezeknek a Loctite ragasztóanyagoknak a kikeményedési sebessége az UV-fény intenzitásától és hullámhosszától függ. Ezért az UV-fénnyel kiváltott polimerizáció mindig szükségessé teszi a termék és az UV-sugárforrás pontos meghatározását. Az UV-sugárzás hatására a fotoiniciátorok széthasadnak, és az így keletkező gyökök indítják be a polimerizációt.
A Loctite UV-kikeményítő rendszerek olyan sugárzási spektrummal rendelkeznek, amely a Loctite termékek kikeményedési tulajdonságaihoz optimálisan lett kialakítva. Az UV-kikeményítésnél fellépő eltérő folyamatok alapján rendszerint három területet különböztetünk meg:
- mélységi kikeményedés UV-sugárzással
- felületi kikeményedés UV-sugárzással
- kikeményedés szekunder rendszerekkel
A kikeményedés folyamata UV-kikeményítésű ragasztóanyagok esetén: folyékony állapotban monomerek és fotoiniciátorok reakciómentesen helyezkednek el egymás mellett. Az UV-fénnyel történő besugárzáskora fotoiniciátorok szabad gyökökre hasadnak. A gyökök monomerláncok képződését idézik elő, melyek térhálósodott polimerláncokká alakulnak.
Mélységi kikeményedés
Azok az UV-rendszerek, melyek 300-400 nm hullámhosszúságú, nagy sugárzási intenzitású fényt (hosszúhullámú UV-fény)sugároznak, alkalmasabbak a nagyobb kikeményedési mélység elérésére
Felületi kikeményedés
Az UV-kikeményedésű termékekkel végzett kiöntésnél és bevonásnál a felületi kikeményedés nagy jelentőségű. Nem megfelelő UV-lámpa rendszerek alkalmazásakor ragacsos felület képződhet. Ennek elkerülésére az UV-fényforrásnak a 300 nm alatti hullámhossz tartományban kell nagy intenzitással sugároznia. Ezáltal lehet a ragasztóanyag felületének a levegő oxigénjével való nemkívánatos reakcióját- ami a termék kikeményedését a felületen megakadályozza - a messzemenőkig elkerülni. A nagy energiájú Loctite fény rendszerek sugárzási spektrumai megbízható kikeményedést garantálnak, anélkül, hogy ragacsos felület maradna vissza.
Kikeményedés szekunder rendszerekkel
Olyan alkalmazási esetekre, amikor az UV-sugárzás a termékkel nedvesített helyek mindegyikére nem juthat el, a Loctite olyan ragasztóanyagokat fejlesztett ki, melyek egy második keményítő rendszerrel rendelkeznek. Az árnyékolt helyeken a teljes polimerizáció az alábbi szekunder rendszerekkel érhető el:
- anaerob kikeményedés
- hő hatására végbemenő kikeményedés
- kikeményedés aktivátorokkal
- levegőnedvesség hatására végbemenő kikeményedés
Mint már említettük, az UV-ragasztóanyagok kikeményedése függ a ragasztórétegen jelentkező megfelelő hullámhossztól és intenzitástól. Emiatt fontos kritérium a legmegfelelőbb ragasztóanyag kiválasztásánál a különböző anyagok Uv-fény áteresztő képessége. A PC-ből (polikarbonát), PVC-ből (polivinilklorid) vagy hasonló anyagokból készült ragasztandó alkatrészekhez olyan ragasztóanyagok lettek kifejlesztve, melyek "látható fény" hatására megkötnek. Ezek a ragasztóanyagok UVA-fény hatására is kikeményednek, de jelentősen jobb kikeményedési viselkedést mutatnak, ha nagy intenzitású, kb 420 nm-es fény (látható fény) hatásának teszik ki azokat.
Az UV-fénnyel kikeményedő ragasztóanyagok általában a következő jellegzetes tulajdonságokat mutatják:
- nagy szilárdság
- jó hézagkitöltő képesség
- a kezelési szilárdság eléréséig nagyon rövid kikeményedési idők
- jó ill. nagyon jó közegekkel szembeni ellenállóképesség
- jó adagolhatóság automata adagolóberendezésekkel, mivel egykomponensű